目(mu)前，世界上超過(guo)90%的(de)污(wu)(wu)水處(chu)(chu)理都(dou)采用活性(xing)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)法處(chu)(chu)理污(wu)(wu)水，在(zai)處(chu)(chu)理過(guo)程中會產生占污(wu)(wu)水體(ti)積0.5%- 1.0%的(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)。污(wu)(wu)泥(ni)(ni)含水率高，體(ti)積大(da)，易腐爛，成(cheng)分(fen)復雜，含化(hua)(hua)(hua)工(gong)剩(sheng)余、有害、難降解(jie)的(de)有機(ji)物、病原菌寄生蟲(chong)(卵)及(ji)重(zhong)金屬(shu)等(deng)(deng)，處(chu)(chu)理成(cheng)本(ben)高，約占整個污(wu)(wu)水工(gong)藝運行成(cheng)本(ben)的(de)40%-60%。傳統(tong)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)處(chu)(chu)理與處(chu)(chu)置方式如填埋、排海、焚燒等(deng)(deng)都(dou)存在(zai)各自的(de)利弊，對環(huan)境都(dou)會造成(cheng)不同程度的(de)影響(xiang)。對污(wu)(wu)泥(ni)(ni)進行減量(liang)化(hua)(hua)(hua)和(he)資(zi)源(yuan)化(hua)(hua)(hua)，不僅能實現物質的(de)充分(fen)利用、變廢為寶(bao)，而且能促(cu)進循環(huan)經濟(ji)的(de)建立和(he)可持續發展。因(yin)而，探討污(wu)(wu)泥(ni)(ni)治理，特別是(shi)屬(shu)于危險固廢的(de)化(hua)(hua)(hua)工(gong)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)的(de)減量(liang)化(hua)(hua)(hua)、無害化(hua)(hua)(hua)與資(zi)源(yuan)化(hua)(hua)(hua)具有重(zhong)要的(de)現實意義。
化工行業(ye)的(de)(de)污泥(ni)不僅體積龐大(da)，且有(you)機毒(du)物(wu)(wu)(wu)含(han)(han)量高，顆粒細，呈絮(xu)狀膠體結構，具有(you)高親(qin)水(shui)性。我國現有(you)大(da)小(xiao)化工園(yuan)區(qu)1000余個，擁有(you)大(da)小(xiao)化工企業(ye)10萬余家(jia)。這些化工企業(ye)每天(tian)產(chan)(chan)生數萬噸(dun)的(de)(de)剩(sheng)余污泥(ni)，污泥(ni)的(de)(de)含(han)(han)水(shui)率高達95%以(yi)上(shang)，且含(han)(han)有(you)各種有(you)機毒(du)物(wu)(wu)(wu)。按(an)照(zhao)我國最新頒布的(de)(de)《國家(jia)危險廢物(wu)(wu)(wu)名錄》規定，眾多石(shi)化、醫藥和(he)農藥等行業(ye)廢水(shui)處理過程中產(chan)(chan)生的(de)(de)剩(sheng)余污泥(ni)為危險固體廢棄物(wu)(wu)(wu)，須送(song)有(you)資質的(de)(de)危險廢物(wu)(wu)(wu)處置(zhi)中心集中處理。
我國化工污泥普遍采用焚燒處理，而焚燒費用高，許多化工企業轉而采用填埋或堆肥處理剩余污泥，由于污泥中含有大量有機毒物，填埋或堆肥易產生嚴重的二次污染，危害生態環境，且堆肥需占用大量農田。因此，如何更有效地處置化工污泥，如何將化工污泥變廢為寶是迫切需要解決的問題。目前，用于制(zhi)陶(tao)粒的污(wu)泥(ni)主要是河道底(di)泥(ni)、生(sheng)活污(wu)水處理(li)產生(sheng)的剩余污(wu)泥(ni)和市政污(wu)泥(ni)，而以化工污(wu)泥(ni)制(zhi)陶(tao)粒的研究鮮有報道。
利用化工污泥制備陶粒工藝步驟：
1、經烘干機(ji)干燥經機(ji)械脫水(shui)后(hou)的化工污泥(ni)(ni)，得到干化污泥(ni)(ni)。
2、向污泥中添加輔(fu)(fu)料(liao)(粉(fen)煤灰、粘土或沸石粉(fen)中的(de)任(ren)意(yi)一種，任(ren)意(yi)兩種或三種)，輔(fu)(fu)料(liao)占干(gan)混(hun)(hun)料(liao)總質(zhi)(zhi)量的(de)40-70%，干(gan)化污泥占干(gan)混(hun)(hun)料(liao)總質(zhi)(zhi)量的(de)30-60%。攪(jiao)拌均(jun)勻，得到干(gan)混(hun)(hun)料(liao)。
3、向干混(hun)料中加(jia)水至(zhi)質量含水率(lv)為5-15%，再攪拌混(hun)勻。
4、造粒制得生料球。
5、干(gan)燥生料球(qiu)。
6、以每分鐘10-30攝氏度的升溫速率，升溫至1050-1300攝氏度，經回轉窯燒結10-20分鐘，冷卻后，即得到陶粒。
制備過程用到的設備為：烘干機、混料機、污泥陶粒回轉窯(yao)、冷卻機等，與傳統污泥處理工藝相比，優勢如下：
1、以化工脫(tuo)水污泥為原(yuan)料制(zhi)備陶粒，突(tu)破了(le)傳統的(de)以粘土、頁巖等為主要原(yuan)料的(de)陶粒制(zhi)備工藝，同(tong)時也開辟了(le)固(gu)體廢棄物處理的(de)新途徑。
2、所制備的(de)陶粒可(ke)廣泛用于廢水處(chu)理及生態修復中(zhong)，達到了“變廢為寶”、“以(yi)廢治廢”目的(de)，具有良好的(de)環境效(xiao)益、社會效(xiao)益和經濟(ji)效(xiao)益。
3、高溫燒結后(hou)，污泥中的(de)有機(ji)物可得到完全礦化，陶(tao)粒(li)的(de)重金(jin)屬浸出濃度(du)遠低于國標GB 5085.3-2007(危險廢物鑒(jian)別標準浸出毒性鑒(jian)別)中規定的(de)浸出液最(zui)高允許濃度(du)。
