河南豫暉礦山機械有限公司研發的加氣磚設備是業生產加氣磚的機器，加氣磚設備也稱作泡沫磚設備，是由不同的小設(she)備組成(cheng)的。加氣磚的生產工藝是將(jiang)原料進(jin)行粉磨后(hou)(hou)，按照一(yi)定比例進(jin)行攪(jiao)拌制漿，之后(hou)(hou)澆(jiao)注到模(mo)具(ju)中(zhong)，靜(jing)養發泡(pao)，切割，蒸(zheng)養，較(jiao)后(hou)(hou)成(cheng)品(pin)出廠。
加氣磚設備生產線生產工藝流程簡述
（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏
采用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由斗式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至斗提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。
（3）水泥
采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。
（4）鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。
（5）邊角料、廢料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢料池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。
（6）配料、攪拌、澆注
石(shi)灰、水泥、由(you)(you)倉(cang)底單(dan)螺管給料(liao)(liao)(liao)機送(song)入電子(zi)(zi)粉料(liao)(liao)(liao)計量(liang)稱內(nei)，經累(lei)積計量(liang)后計量(liang)秤的卸料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置卸到澆注攪拌機內(nei)。粉煤灰漿(jiang)(jiang)由(you)(you)料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)(jiang)儲罐(guan)下的閥(fa)門打開后放入打漿(jiang)(jiang)池中再泵入配(pei)料(liao)(liao)(liao)樓料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)(jiang)電子(zi)(zi)計量(liang)稱內(nei)進(jin)行累(lei)積計量(liang)，當(dang)料(liao)(liao)(liao)漿(jiang)(jiang)重(zhong)量(liang)達到配(pei)料(liao)(liao)(liao)要求時，由(you)(you)自控系統關閉儲罐(guan)放料(liao)(liao)(liao)閥(fa)，
停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。
（7）切割、編組
靜停初養達到切割強度后，進行切割。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。
（8）蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h左右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。制品經蒸壓養護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆放存放。
（9）底（側）板返回、組模涂油
成品吊運完后，蒸養小(xiao)(xiao)車上的底(di)板連同(tong)小(xiao)(xiao)車經(jing)由成品吊具吊運至小(xiao)(xiao)車回(hui)(hui)車線(xian)上，小(xiao)(xiao)車經(jing)回(hui)(hui)車線(xian)回(hui)(hui)至切割機一側，吊具將(jiang)底(di)板吊運，同(tong)時吊運模(mo)框與底(di)板組(zu)模(mo)并返回(hui)(hui)將(jiang)模(mo)具放(fang)至模(mo)具回(hui)(hui)車軌道(dao)上，進(jin)行清理涂(tu)油，然(ran)后再(zai)進(jin)行循環澆注。
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