分別從造孔劑(ji)、原料配比、預熱時間及(ji)溫度(du)、燒結(jie)溫度(du)四個方面對(dui)化(hua)工(gong)污泥制陶粒性(xing)能影響的因素進行詳細的分析(xi)。
1、造孔劑對陶粒性能的影響
造(zao)孔劑是一種礦物原料，該原料能在(zai)600攝氏度以上高溫分解，產生(sheng)大(da)量(liang)的(de)氣體并生(sheng)成氧(yang)化物助溶劑，實(shi)驗驗證造(zao)孔劑產量(liang)確定為5%為佳。
2、化工污(wu)泥與膨潤土比例對(dui)陶粒性(xing)能的影(ying)響
陶粒的膨脹主要是由于料球在污泥陶粒回轉(zhuan)窯煅燒高溫下能夠產生適當黏度的液相，同時產生適量的氣體。原料中二氧化硅含量越高，熔液黏度越高，膨脹性能降低;三氧化二鋁含量越高，燒成陶粒強度越大。造孔劑摻量為5%時，在污泥摻量逐漸從2:8增加到5:5的過程中，料球中有機物增加，二氧化硅含量從55.81%減少到46.19%，使料球在燒制過程中由最初的氣體少、液相多逐漸轉變為料球中含有的氣體量與液相黏度相平衡，料球逐漸具有較好的膨脹性，平均比表面積增加;隨著污泥摻量的增加，三氧化二鋁含量從19.43%減少到17.68%，從而導致陶粒平均抗壓強度從5.35MPa降到4.18MPa，主要因素——平均磨損率從2.22%上升到4.64%，化工污泥與膨潤土的比例確定為4:6。
3、預熱時間和預熱溫(wen)度對陶粒性(xing)能的影響
預(yu)熱階段是(shi)對(dui)料(liao)球進(jin)入(ru)燒(shao)(shao)脹(zhang)階段的(de)(de)(de)預(yu)處理，以此來進(jin)一(yi)步調整生料(liao)球的(de)(de)(de)化學組成，主(zhu)要是(shi)降低(di)燒(shao)(shao)脹(zhang)前料(liao)球中的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)含量(liang)，燒(shao)(shao)結陶(tao)粒(li)(li)的(de)(de)(de)燒(shao)(shao)脹(zhang)程度(du)(du)(du)和(he)強度(du)(du)(du)與產(chan)品(pin)中殘留碳(tan)(tan)的(de)(de)(de)含量(liang)有(you)關，碳(tan)(tan)含量(liang)越多，陶(tao)粒(li)(li)的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)越低(di)。預(yu)熱時(shi)間(jian)不足，料(liao)球中含碳(tan)(tan)量(liang)高;預(yu)熱時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)，料(liao)球含碳(tan)(tan)量(liang)低(di)，會影(ying)(ying)響陶(tao)粒(li)(li)在(zai)膨脹(zhang)過(guo)程中產(chan)生鄂氣體(ti)量(liang)，從而(er)影(ying)(ying)響陶(tao)粒(li)(li)的(de)(de)(de)膨脹(zhang)性。通過(guo)一(yi)系列(lie)實驗(yan)，得出的(de)(de)(de)最(zui)佳(jia)預(yu)熱時(shi)間(jian)為30分鐘(zhong)，預(yu)熱溫度(du)(du)(du)對(dui)陶(tao)粒(li)(li)性能沒有(you)太大的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響。而(er)在(zai)400-550攝氏度(du)(du)(du)范圍內，造孔劑(ji)基本(ben)還(huan)沒有(you)分解(jie)，而(er)化工污泥中有(you)機物基本(ben)分解(jie)完全，從經濟的(de)(de)(de)角(jiao)度(du)(du)(du)考慮選400攝氏度(du)(du)(du)。
4、燒結溫度對陶(tao)粒性能的影響
燒(shao)結溫度(du)對陶(tao)(tao)粒的膨(peng)脹性(xing)有較大的影響，污泥陶(tao)(tao)粒回轉窯煅(duan)燒(shao)溫度(du)過低，燒(shao)結陶(tao)(tao)粒得不到足(zu)夠的膨(peng)脹性(xing);溫度(du)過高，液(ye)相黏度(du)太(tai)小，甚至使料球熔融，束(shu)縛不住產生的氣體，也得不到好的膨(peng)脹。一(yi)系列(lie)實驗，燒(shao)結溫度(du)控制在1140攝氏(shi)度(du)時是最(zui)佳，因為確(que)定燒(shao)結溫度(du)為1140攝氏(shi)度(du)。
