本發明屬于(yu)建筑材料(liao)技術域，具體(ti)涉及(ji)一種頁(ye)巖污(wu)泥(ni)陶粒回(hui)轉窯的制備方法。
背景技術
陶(tao)粒(li)，即(ji)陶(tao)質(zhi)的(de)(de)顆粒(li)，一般呈圓(yuan)形(xing)或(huo)橢圓(yuan)形(xing)的(de)(de)球體。陶(tao)質(zhi)的(de)(de)表面是(shi)(shi)一層堅硬的(de)(de)外(wai)殼(ke)，此外(wai)殼(ke)呈陶(tao)質(zhi)或(huo)釉(you)質(zhi)，具(ju)有(you)保(bao)溫(wen)隔熱(re)(re)隔水作用(yong)，同時還賦予陶(tao)粒(li)較高的(de)(de)強(qiang)度。陶(tao)粒(li)的(de)(de)內(nei)部結構特(te)征(zheng)是(shi)(shi)呈細密(mi)的(de)(de)蜂窩狀微孔(kong)，這(zhe)些(xie)微孔(kong)都是(shi)(shi)封閉型(xing)(xing)的(de)(de)，而(er)不是(shi)(shi)連通型(xing)(xing)的(de)(de)，是(shi)(shi)由氣體被(bei)包裹進殼(ke)內(nei)而(er)形(xing)成的(de)(de)。陶(tao)粒(li)具(ju)有(you)密(mi)度小、質(zhi)輕、保(bao)溫(wen)隔熱(re)(re)、耐火性(xing)好、抗(kang)震性(xing)好、抗(kang)滲性(xing)好等優點，可作為建筑材(cai)料(liao)、綠化材(cai)料(liao)、飲食衛生(sheng)材(cai)料(liao)、工業過濾(lv)材(cai)料(liao)等用(yong)于人們的(de)(de)日常生(sheng)活中。
但(dan)傳統的(de)制(zhi)備(bei)陶粒時，焙(bei)燒(shao)過程常用(yong)煤炭作為燃(ran)料，這樣會對環(huan)境(jing)造成大(da)的(de)污(wu)染，除此之外(wai)，煤炭燃(ran)燒(shao)不(bu)充分，達不(bu)到理想的(de)火(huo)焰溫(wen)度，制(zhi)出的(de)陶粒質量不(bu)佳。
發明內容(rong)
本發明針(zhen)對(dui)上述不足之處而提供的(de)一種頁(ye)巖污泥陶粒回轉窯(yao)的(de)制(zhi)備方法，該方法將污泥與頁(ye)巖混(hun)合，以糠粉或鋸(ju)末與天然氣混(hun)合，作為燃料制(zhi)備頁(ye)巖污泥陶粒，此制(zhi)備方法制(zhi)備出(chu)的(de)陶粒膨脹(zhang)率、成球率達到較(jiao)佳，并且(qie)制(zhi)備過程簡單、成本低、節能環(huan)保(bao)。
為實(shi)現(xian)上述目的(de)，本(ben)發明解決其技(ji)術(shu)問(wen)題所采用(yong)的(de)技(ji)術(shu)方案是(shi) ：
一(yi)種頁巖污泥陶粒的制備方法，包括以下(xia)步(bu)驟：
1、將(jiang)污泥與頁(ye)巖以重(zhong)量(liang)比為(wei)2-3:7-8 混合，攪拌均(jun)勻后發酵 7-10 天;
2、將發酵后的物(wu)料(liao)攪拌(ban)均勻，送入對輥制(zhi)粒機制(zhi)粒，得(de)粒徑為(wei) 8-16mm 的球粒;
3、將球粒送入回轉窯進行預熱烘干和焙燒，預熱烘干溫度為 400-500℃，當含水百分量為 1%以下時進入焙燒段，焙燒溫度為 1180-1200℃，焙燒時間為 130s，制得頁巖污泥陶粒。
進一步(bu)(bu)地，步(bu)(bu)驟(zou)1中頁巖的粒(li)徑小于 2mm。
進(jin)一步地，步驟(zou)1中污泥與頁巖的重量(liang)比為 3:7。
進(jin)一步(bu)地，步(bu)驟2中送入(ru)對輥制(zhi)粒(li)機(ji)制(zhi)粒(li)的(de)物料含水百分量為 32-37%。
進一步地(di)，步驟(zou)3中焙燒過程中以糠粉和(he)天然氣作為(wei)燃(ran)(ran)料，或(huo)以鋸末和(he)天然氣作為(wei)燃(ran)(ran)料。
進一步地，步驟3中(zhong)焙燒過程(cheng)中(zhong)消(xiao)(xiao)耗(hao) 1m3天然氣(qi)的同時消(xiao)(xiao)耗(hao) 10kg 糠粉，或消(xiao)(xiao)耗(hao)10kg 鋸(ju)末。
進一步(bu)(bu)地，步(bu)(bu)驟3中糠粉的粒(li)徑小于 1.2mm，鋸(ju)末(mo)的粒(li)徑小于 1.2mm。
該污泥陶粒生產線的制備方法，具有以下幾種有益效果：
1、利用(yong)廢棄頁巖(yan)燒制(zhi)陶(tao)(tao)(tao)粒，頁巖(yan)塑(su)(su)性(xing)(xing)好(hao)(hao)，但頁巖(yan)中(zhong)不含(han)使(shi)陶(tao)(tao)(tao)粒膨脹的(de)(de)必(bi)要有(you)機物(wu)質，污泥(ni)中(zhong)含(han)有(you)有(you)機物(wu)質，但在烘干過程中(zhong)會發生臭味影響環(huan)境，同(tong)時烘干后的(de)(de)污泥(ni)全(quan)變成灰粉(fen)狀，塑(su)(su)性(xing)(xing)很低(di)，本(ben)發明將廢棄頁巖(yan)和生活污水(shui)處(chu)理廠的(de)(de)污泥(ni)結合，可制(zhi)備出塑(su)(su)性(xing)(xing)好(hao)(hao)，膨脹度好(hao)(hao)，質量(liang)優(you)的(de)(de)陶(tao)(tao)(tao)粒。
1、污(wu)泥含水(shui)量高，且臭(chou)(chou)味(wei)大(da)，將污(wu)泥與頁(ye)巖(yan)混合后，頁(ye)巖(yan)可以吸收污(wu)泥中的水(shui)分，降低污(wu)泥的臭(chou)(chou)味(wei)，同(tong)時還可減少灰(hui)塵(chen)，降低污(wu)染，燒制出的陶(tao)粒膨脹性(xing)好。
2、將糠粉或(huo)鋸末與天然氣混(hun)合(he)作為燃(ran)(ran)料，將燃(ran)(ran)燒器噴(pen)氣管加(jia)長到 1.5m，燃(ran)(ran)燒器后方加(jia)大鼓風(feng)機(ji)，燃(ran)(ran)燒器前段加(jia)裝(zhuang)穩焰裝(zhuang)置，使火(huo)焰變(bian)長至 5m，可(ke)達到理想的火(huo)焰溫度(du)和火(huo)焰長度(du)，同時(shi)也節約(yue)了燃(ran)(ran)氣用量，節約(yue)了成本。
3、該制(zhi)備方法回收利用了廢(fei)棄頁巖、生(sheng)活污水處理(li)廠的污泥(ni)、廢(fei)棄糠粉或鋸末(mo)，利于(yu)資(zi)源的回收利用。
