鏈篦機-回轉窯生產線有年產30萬(wan)(wan)噸(dun)、60萬(wan)(wan)噸(dun)、120萬(wan)(wan)噸(dun)、200萬(wan)(wan)噸(dun)等不(bu)同(tong)規格，工藝流程包括：原料準備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預熱、氧化焙燒、冷卻、成品運輸等。
工藝優勢：
1、設備選(xuan)型(xing)遵(zun)循技術先進、安(an)全可(ke)靠、立足國(guo)內、重點引進的(de)原(yuan)則。
2、設(she)計采用先進的環(huan)保(bao)(bao)技(ji)術,確保(bao)(bao)大(da)部分(fen)物質循(xun)環(huan)利用,不外排(pai);
3、無法回收只能外排的物質,均達到環保要求。
工藝系統：
一、原料(liao)
1、鐵精礦的受卸(xie)與(yu)堆存
為了保證球團生產穩定(ding)、均勻的原料供應，設計建有一精礦料場。
2、鐵精礦的配(pei)料
在料場設有配(pei)料室，赤鐵(tie)礦和(he)磁(ci)鐵(tie)礦按比例在此進行預配(pei)料。
3、精(jing)礦(kuang)干燥
所需設備(bei)：滾筒烘(hong)干(gan)機
來自料場的精礦，水(shui)分一(yi)般(ban)在(zai) 10% 左右，遠高于鐵精礦成球(qiu)水(shui)分，因此(ci)必(bi)須進行(xing)干燥脫水(shui)，降到(dao)8%左右。
4、潤磨
所需設備：高(gao)壓輥磨機
高壓輥(gun)磨工(gong)藝對(dui)于增加物料表(biao)面積(ji)，改善物料表(biao)面活性和(he)提高生球強度有(you)著顯著的作用(yong)。
精礦輥(gun)磨(mo)前比(bi)表面(mian)積～1300cm2/g時，輥(gun)磨(mo)后中心料比(bi)表面(mian)積可達到2000～2200cm2/g。
輥壓機，進料水(shui)分(fen)宜控制在8%左右。
5、膨潤土配(pei)料
為防止(zhi)粘結劑(ji)的加入有可能(neng)對(dui)輥磨效果產(chan)生不良(liang)影(ying)響，因此，配料(liao)設在輥磨之(zhi)后進行。粘結劑(ji)采用膨(peng)潤土(tu)，采用氣(qi)力輸送(song)方式(shi)直接送(song)至(zhi)膨(peng)潤土(tu)配料(liao)槽。
6、混合
所需(xu)設備：立式(shi)強力混合機
為了保證微量粘結劑(ji)能與鐵精礦充(chong)分混(hun)勻(yun)，設計采用進(jin)口設備進(jin)行混(hun)勻(yun)作業。生(sheng)產實踐(jian)已證明該設備具有(you)混(hun)勻(yun)效(xiao)果好，運行可(ke)靠作業率高(gao)，檢修更(geng)換方便，節能等特點(dian)，已在國內多條生(sheng)產線上使用。
二(er)、造球
經潤磨后的混合(he)料與經過(guo)粉(fen)碎后的不合(he)格(ge)生球 (<8mm，>16mm) 向圓盤造球機給料。合(he)格(ge)生球8-16mm
1、生球篩分(fen)和布料
生球的(de)篩(shai)分、布料采用擺動膠帶(dai)機 + 寬皮帶(dai)機 + 輥式篩(shai)分布料機等設備組合而成的(de)聯合篩(shai)分布料裝置(zhi)。
8～16 mm 的合格生球則經(jing)布料很均勻地(di)布到鏈(lian)篦機篦床(chuang)上。
2、生球干燥、預熱
生球的干燥和預熱在鏈篦機上進行。
鏈篦機(ji)設有三(san)段 ( 鼓風(feng)(feng)(feng)干燥、抽(chou)風(feng)(feng)(feng)干燥、預熱(re) ) 四室 ( 鼓風(feng)(feng)(feng)、抽(chou)風(feng)(feng)(feng)干燥 I 、抽(chou)風(feng)(feng)(feng)干燥II 、預熱(re) )
生球內的(de)(de)物(wu)理(li)水、結(jie)晶水被脫除(chu)，同時發生磁鐵礦的(de)(de)氧化(hua)，碳酸鹽的(de)(de)分(fen)解(jie)，硫化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)解(jie)、氧化(hua)等化(hua)學反應，并使預熱球具有一定強度，再進入回轉窯焙(bei)燒(shao)。
3、氧(yang)化焙燒
所需設備：回轉(zhuan)窯
球團的焙燒固結在回轉(zhuan)窯中進行。
回轉窯(yao)內物料正(zheng)常停(ting)留時間(jian)： 25～35min
回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)焙(bei)燒(shao)溫(wen)度為(wei)1300～1350 ℃。回(hui)轉(zhuan)窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)頭( 出(chu)料端 )設有燃燒(shao)器(qi)供熱(re)，同時(shi)將環冷機(ji)I冷卻段的高溫(wen)廢氣作為(wei)二次風給(gei)人窯(yao)(yao)內。預熱(re)球進入窯(yao)(yao)內隨著窯(yao)(yao)體(ti)的轉(zhuan)動而(er)不停地(di)翻滾，與高溫(wen)熱(re)氣流充分接觸，從而(er)達到均勻焙(bei)燒(shao)的目的。
球團(tuan)在(zai)回(hui)轉窯中經過25～30 min的高溫焙(bei)燒，部(bu)分(fen)(fen)磁鐵礦氧化(hua)成(cheng)的 Fe203 微(wei)晶(jing)再(zai)結晶(jing)，大(da)部(bu)分(fen)(fen)赤鐵礦在(zai)高溫下晶(jing)粒(li)逐漸長大(da)并再(zai)結晶(jing)和形成(cheng)晶(jing)橋，同時在(zai)高溫下產生的部(bu)分(fen)(fen)低熔點化(hua)合(he)物都使得球團(tuan)團(tuan)結更(geng)致密(mi)、強(qiang)度顯著提高，可達 2500N/ 個(ge)球以上。
4、冷卻
從回轉窯排出(chu)的球團溫度1249℃，必須冷(leng)卻至100℃以下(xia)方可進行儲存和運輸。高溫球團的冷(leng)卻采(cai)用(yong)風冷(leng)，在一臺環式鼓(gu)風冷(leng)卻機上完成。
球團在進入冷卻機前先經設在窯頭箱內的固定篩將可能產生的大于200mm的大塊篩除后，再通過環冷機布料斗均勻布在環冷機臺車上，球團布料高度～760mm。環冷機分為三個冷卻段，各段配有1臺鼓風機，球團礦從裝料到卸料途經三段冷卻后被冷卻至100℃以下。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化，使FeO含量降至1%以下。
環(huan)冷(leng)(leng)機(ji)(ji)爐(lu)罩對應也分(fen)(fen)為(wei)三(san)段(duan)，一冷(leng)(leng)段(duan)爐(lu)罩的(de)(de)高溫廢氣(qi)(qi)(～1171℃)引(yin)入窯(yao)內(nei)作(zuo)二(er)次風，二(er)冷(leng)(leng)段(duan)爐(lu)罩的(de)(de)中溫廢氣(qi)(qi)(～716℃)被引(yin)至(zhi)鏈(lian)篦機(ji)(ji)，三(san)冷(leng)(leng)段(duan)爐(lu)罩的(de)(de)低溫廢氣(qi)(qi)(～226℃)供給鏈(lian)篦機(ji)(ji)，環(huan)冷(leng)(leng)機(ji)(ji)廢氣(qi)(qi)顯熱絕大(da)部分(fen)(fen)得到(dao)回收利用。
5、成品(pin)球團(tuan)礦輸出
鏈篦(bi)機一回轉(zhuan)窯(yao)工藝生(sheng)產的氧化球(qiu)團礦(kuang)，經過篩分，合格粒度的球(qiu)團經皮(pi)帶機轉(zhuan)運進入露天(tian)成(cheng)品堆場或成(cheng)品庫儲存(cun)。不合格粒度的物料經鏈斗輸送機排(pai)出。為了工況異常(chang)時保護(hu)成(cheng)品皮(pi)帶機，系(xi)統設有噴水(shui)降溫(wen)措施(shi)。
三、所需主機設備(bei)
1、干燥機(ji) 2、高壓輥(gun)磨 3、立式強力(li)混合機(ji) 4、圓(yuan)盤造粒機(ji) 5、鏈篦機(ji) 6、回轉窯 7、環冷機(ji)
設備性能特點：
1、回(hui)轉(zhuan)窯窯頭、窯尾復合密封使整體漏風系數降(jiang)低(di)到3以(yi)下，使得運行期(qi)間窯況更(geng)加平(ping)穩(wen)，進而起到降(jiang)耗(hao)的作用;
2、環冷機軌道密封設計(ji)更(geng)(geng)加合理，通過密封的(de)改造更(geng)(geng)加滿(man)足了業主單(dan)位對(dui)節能環保的(de)要求;
3、齒(chi)(chi)(chi)輥(gun)(gun)卸料(liao)機耐高溫耐磨復(fu)合(he)材料(liao)的應用，使(shi)得齒(chi)(chi)(chi)輥(gun)(gun)的使(shi)用壽命大大提高;齒(chi)(chi)(chi)輥(gun)(gun)多層復(fu)合(he)密(mi)封解(jie)決(jue)了困擾業主單位的齒(chi)(chi)(chi)輥(gun)(gun)漏灰(hui)、漏料(liao)的問題(ti)。
4、輔助系(xi)統中煤(mei)粉(fen)的制(zhi)備、噴吹工藝(yi)技術含量高,危(wei)險性較(jiao)大,故采用氮(dan)氣保護裝置。
