在這個快速發展的經濟社會中，要想快速獲取高效率設備，我們就不得不采取一些措施，正如回轉窯烘窯速度的提升，如何能夠既不影響窯襯及窯體，還可以加快烘窯速度并得以增產，相信是目前多數生產者感興趣的問題，那么今天豫暉就對此進行簡單的分析。
結合國內外生產經驗，針對以上操作我們應該采取的措施有：
1、對回轉窯體進行控制，前提是我們需要保證第二道輪帶處的窯體不會產生變形。當回轉窯進行快速烘烤時，由于窯溫升溫比較迅速，因此窯爐內的溫差就會比較大，那么窯體和輪帶間就會產生“縮頸”現象，從而對耐火磚產生破壞，窯體也會隨之產生變形，此時我們則需要利用風機強制冷卻來維持窯爐的穩定（此階段選擇濕砌比較合適）。
2、控制回轉窯內廢氣溫度。快速烘爐過程中，熱耗高達原來的三倍之多，引因此不論是氣流速度還是溫度都比較高，因此我們需要開啟增濕塔來降低窯爐內的廢氣溫度。
3、選擇恰當的耐火磚。回轉窯煅燒時的堿性磚，在應用時必須保證具備足夠的結構韌性，且氣孔率不能過小，厚度標準為：
在此過程中，需(xu)要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是，在進行鎂鉻磚的(de)(de)檢修更(geng)換時(shi)，是不(bu)適合(he)選用6-5h的(de)(de)快速升溫的(de)(de)，對于硬性澆注(zhu)料，低溫時(shi)需(xu)一步步的(de)(de)排出(chu)附著水及(ji)化(hua)學(xue)結(jie)合(he)水，高溫時(shi)則需(xu)改(gai)善物料的(de)(de)燒結(jie)，參考物料的(de)(de)本身、用量、襯(chen)里(li)的(de)(de)厚度(du)來進行實(shi)際的(de)(de)升溫，常溫時(shi)，凝結(jie)期較短時(shi)是不(bu)允許(xu)振動和加熱的(de)(de)，而回(hui)轉窯窯口處澆注(zhu)料在工作時(shi)，環向需(xu)要(yao)一定的(de)(de)間隔來設臵膨脹縫，只(zhi)有這樣才能夠真正做到快速烘窯。
