正常煅燒的回轉窯設備，如果出現不正常的竄動現象時，我們需要及時的對其進行處理，否則將會帶來重大的損失。
引起回轉窯不正常竄動現象的形成原因需要我們進行詳細的分析，同時在不影響回轉窯運轉的情況下，我們需要全面且正確的對窯爐內拖輪所受力進行分析，只有這樣才能夠真正的解決回轉窯內不正常的竄動現象。具體的窯爐內拖輪受力包括有：
1、觀察并記錄輪帶及擋鐵的縫隙，并對拖輪作用于回轉窯的軸向力方向進行判斷，有時拖輪組作用于窯頭的作用力在窯頭，有時是在窯尾處。
2、對拖輪軸軸端處的縫隙進行觀測與記錄，并以此對各個拖輪的受力進行分析。當縫隙在低端時，拖輪會促使輪帶和筒體朝向窯尾處，相反的縫隙在高端時，則會將輪帶及筒體推向窯頭處。在此過程中我們需要對回轉窯拖輪處的間隙、油膜情況、溫度變化進行判斷，并確定其所受力的大小。
3、壓(ya)鉛操作。即準備若干長度大(da)于拖(tuo)(tuo)輪寬度的(de)(de)(de)鉛絲(si)，并對(dui)拖(tuo)(tuo)輪圓周相(xiang)同的(de)(de)(de)地方進(jin)行標記，在回(hui)轉窯(yao)運(yun)轉中，如(ru)果(guo)(guo)輪帶上的(de)(de)(de)標記和(he)同一擋輪拖(tuo)(tuo)輪相(xiang)接觸時，將(jiang)(jiang)鉛絲(si)和(he)拖(tuo)(tuo)輪母線(xian)保持(chi)平行防止，如(ru)果(guo)(guo)其軸線(xian)與窯(yao)中心線(xian)相(xiang)平，那(nei)么所(suo)壓(ya)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)鉛絲(si)為矩形長條，和(he)另一處鉛絲(si)寬度相(xiang)比(bi)，如(ru)果(guo)(guo)寬度足夠，說(shuo)明拖(tuo)(tuo)輪離(li)窯(yao)中心線(xian)比(bi)較近，應該將(jiang)(jiang)其外(wai)調(diao)，如(ru)果(guo)(guo)比(bi)較窄的(de)(de)(de)情況下，則需要將(jiang)(jiang)拖(tuo)(tuo)輪調(diao)的(de)(de)(de)離(li)回(hui)轉窯(yao)中心線(xian)遠一些(xie)，如(ru)果(guo)(guo)被壓(ya)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)鉛絲(si)是(shi)菱形或是(shi)三角(jiao)形，則說(shuo)明拖(tuo)(tuo)輪軸線(xian)是(shi)不造成的(de)(de)(de)，因此我們需要經過多次的(de)(de)(de)調(diao)整來促(cu)使(shi)其維持(chi)正常的(de)(de)(de)運(yun)轉。
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