在剛投入生產的水泥回轉窯中，較初會在墊板的外弧焊接一層鋼板來充當墊子，但是因為礦石煅燒過程中，輪帶及墊板之間的膨脹量是不一樣的，同時還存在著摩擦，在增加了墊子后，經過2-3個月的磨損，很快就會被擠掉或是磨損，因此墊子的增加在水泥回轉窯內的應用效果并不好。
吸取以上經驗，我們新研發的結構如圖：
在輪帶鋼板的內側，固定塊兩側各進行以此鋼板焊接，并以此作為墊子，同時鋼板的寬度還要小于水泥回轉窯筒體擋條，至于長度要與墊板的保持一致，而實際的鋼板厚度則需要經過嚴格的計算來獲取。
通過中控室水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)窯運(yun)轉(zhuan)(zhuan)筒(tong)體溫(wen)度(du)微(wei)機顯示(shi)，正常運(yun)轉(zhuan)(zhuan)情況下Ⅰ檔(dang)筒(tong)體的溫(wen)度(du)在(zai)200-210度(du)之(zhi)間，Ⅱ檔(dang)溫(wen)度(du)在(zai)280-300度(du)之(zhi)間，Ⅰ檔(dang)膨(peng)脹系數的較(jiao)大值(zhi)經(jing)(jing)計(ji)算(suan)可(ke)知約有10.32mm，Ⅱ檔(dang)膨(peng)脹系數較(jiao)大值(zhi)在(zai)15.48mm，而(er)水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)θ窯恰當的墊子厚度(du)在(zai)4.39mm。因此(ci)鋼(gang)板(ban)的厚度(du)可(ke)以定為4mm，按筒(tong)體直徑Φ4.0卷制出弧度(du)并進行反復(fu)的調整，然后剪(jian)出合適(shi)長度(du)和寬(kuan)度(du)的墊子，并進行相(xiang)應的清理與打磨等(deng)操作，在(zai)一(yi)系列操作完(wan)(wan)成后，經(jing)(jing)過焊接打磨平(ping)整后就可(ke)以將墊板(ban)插入了，這樣就完(wan)(wan)成了水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)窯墊板(ban)的調整與延長。
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