在改進了結構的情況下，新建立的水泥回轉窯煅燒設備其對于焦爐煤氣的需求量越來越大，而實際的高爐煤氣有很多的弊端，比如熱值較低，點火困難，有一定的毒性等，因此我們需要采取適當的措施來令其高效的應用于水泥回轉窯煅燒。
應用混合煤氣，完全可以滿足水泥回轉窯煅燒工藝的需求。煅燒過程中，我們需要將煅燒帶的溫度控制在1840度以上，而實際的窯溫是完全可以滿足的。當回轉窯選用焦爐煤氣摻雜高爐煤氣作為燃燒時，會遇到三種問題：1、因為高爐煤氣火焰過長，燃燒時的火焰溫度就會比較低，從而導致水泥回轉窯內的溫度場產生變化，并影響到石灰的煅燒品質。2、因為高爐煤氣中一氧化碳含量比焦爐煤氣要大許多，因此燃燒產生的二氧化碳就會很多，那么窯內的氣氛就會被改變，影響石灰石的分解過程。3、與當下全燒焦爐煤氣的煅燒相比，其不論是工藝還是技術指標都會產生改變。
從(cong)理論計量結果來看，之所以(yi)(yi)水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)窯內的(de)燒煤氣會出現以(yi)(yi)上問題，完全是因(yin)為煙氣量的(de)增加，同(tong)時(shi)還帶走了(le)部分(fen)的(de)熱量，令(ling)窯爐煅燒時(shi)的(de)單位熱耗相比以(yi)(yi)往增加了(le)4.18%，因(yin)此我們(men)在進行實際的(de)水泥(ni)回轉(zhuan)(zhuan)窯燒煤氣操作時(shi)，需要嚴格把(ba)關，控制好每一(yi)個環節(jie)，避(bi)免(mian)影響窯爐生(sheng)產效率因(yin)素的(de)產生(sheng)。
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