窯頭罩是物料從石灰回轉窯到冷卻機的必經之路，窯頭罩內用耐火材料澆砌，材料要由操作時的溫度來確定。石灰回轉窯在操作過程中可通過窯頭罩上的看火孔觀察其內部情況。
熟料窯等窯所需二次空氣從冷卻機經過窯頭罩下料口入窯，為減少二次空氣內粉塵夾帶量，下料口截面上的二次空氣速度不宜太大，一般按6-8米/秒來確定下料口尺寸。
焙(bei)燒氧化鋁的(de)冷(leng)卻(que)機一般(ban)采用(yong)空氣預熱器裝置，石灰回轉窯內燃燒用(yong)的(de)空氣由風機鼓入冷(leng)卻(que)機預熱后經(jing)風管而不經(jing)過窯頭罩(zhao)下料(liao)口(kou)入窯。還(huan)有一些(xie)窯不帶冷(leng)卻(que)機，這些(xie)窯頭罩(zhao)的(de)下料(liao)口(kou)只起卸料(liao)作用(yong)，不要(yao)求(qiu)限制氣流速度，可(ke)以設(she)計得小些(xie)。
反應溫度較低的石灰回轉窯，燃燒器不宜伸入窯內，因為燃燒溫度加上火焰輻射將使物料過熱。如控制較低的溫度，煤粉或油不能完全燃燒，使焙砂中殘炭含較增高，并因熱量不足而影響產量。順流操作的還原焙燒窯會出現這種情況。此時有必要在窯頭設置燃燒室。如氟化氫反應爐內物料較高溫度僅3000℃，油在另設的燃燒室內燃燒，并摻入一部分冷空氣，使入窯熱風調整到所需溫度。
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