一、回轉窯筒體中心線不直解決辦法：調整筒體直線度
根據回轉窯每次停窯檢修前、檢修后、開啟運轉前對回轉窯筒體直線度的測量結果分析，筒體直線度超過來8mm，則回轉窯的徑向圓跳動達16mm以上，如此大的徑向跳動使回轉窯筒體彎曲扭轉變形，內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞，其使用壽命大大降低。我們通過對各組托進行適當的調整，便可將回轉窯筒體直線度控制在4mm以內，使窯頭、窯尾的徑向跳動在8mm以內，大齒圈處的圓跳則處于4mm以內，大大降低了內襯受到擠壓、扭轉的綜合疲勞損壞，有效地提高了內襯的使用壽命。圖5為回轉窯簡體直線調整簡圖。
二、圈頂隙過大解決辦法：調整圈頂隙
對(dui)于該問題我們通過在筒體墊(dian)板(ban)與(yu)圈(quan)之(zhi)(zhi)間(jian)的圓周方向加焊(han)調(diao)整(zheng)墊(dian)進行及時的調(diao)整(zheng)，保持其(qi)間(jian)隙在設計值(zhi)之(zhi)(zhi)內(nei)，盡可能地(di)使(shi)筒體與(yu)圈(quan)保持同步運(yun)行，消除(chu)錨(mao)鉤受(shou)到剪切應力，從而延長(chang)內(nei)襯的使(shi)用壽命。活(huo)動后，回轉窯中擋圈(quan)頂隙調(diao)整(zheng)簡圖(tu)如圖(tu)6所示。
較后，我們需要加強穩定回轉窯的工藝條件，有必要做到以下三點：
1、回轉窯的投料量、窯速、負壓、助燃風量不穩定直接使內襯受到急冷急熱的熱沖擊，筒體彎曲扭轉變形，導致內襯易破損。車間加強工藝、制度、設備三大規程執行情況的考核力度，確保回轉窯溫度穩定、窯速穩定、投料量穩定、天然氣燃燒量與助燃風量穩定的生產工藝條件。
2、加大技改力度，加強維檢質量。對二次嘴、下料溜管進行改造，杜絕設備故障的發生。使下料榴管、二次風嘴的使用壽命也達到了300d以上。
3、加強員工的技術培訓，提高員工對設備構造、性能、生產工藝條件的深入學習，杜絕因誤操作、維護不周而造成的頻繁停窯、停料故障。
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