過去，在回轉窯設備設計方面，為了在特定區帶內降低物料運動速率，延長滯留時間，降低氣流速度.使回轉窯內物料得到更好的加熱，曾出現過某區帶擴大窯徑的情況，例如:擴大回轉窯燒成帶或分解帶或預熱帶或兩頭擴大等窯型。這些相互矛盾而擴大了某個區帶的窯型，都是出于設計者的不同認識。以后隨著實踐經驗的積累和認識的深化，特別是懸浮預熱和預分解回轉窯出現以后，大家取得了共識，一致認為直筒型回轉窯無論從工藝方面、設備方面以及其他方面來說都是較適宜的窯體結構。
懸浮預(yu)(yu)熱窯，尤其是預(yu)(yu)分(fen)解窯把生料的(de)預(yu)(yu)熱和碳破鹽(yan)分(fen)解過程(cheng)基(ji)本上移到預(yu)(yu)熱分(fen)解系(xi)統中進行，這(zhe)樣(yang)就使(shi)窯內物料運動速(su)率趨(qu)于一致，并且(qie)為(wei)提(ti)高窯速(su)創造(zao)了條件(jian)。這(zhe)也是近(jin)代預(yu)(yu)分(fen)解窯轉(zhuan)速(su)大(da)幅度提(ti)高的(de)原因.關于回轉(zhuan)簾的(de)轉(zhuan)速(su)，有(you)兩(liang)種表(biao)示(shi)(shi)方法:一種是用每分(fen)鐘旋轉(zhuan)轉(zhuan)數（r/min）表(biao)示(shi)(shi)：另一種是用圓周速(su)度（cm/s)表(biao)示(shi)(shi)。兩(liang)者間(jian)的(de)關系(xi)如圖所示(shi)(shi)。過去窯速(su)較低時，圓周速(su)度為(wei)35cm/s左(zuo)右。目(mu)前(qian)已達40-70cm/s。
在回轉窯斜度已經確定的情況下，加快回轉窯的轉速，窯內物料運動的速度就會得到提升，負荷率有所降低，這樣更有利于物料的煅燒，為生產能力的提高提供有利條件。但是在產量提升后，進入回轉窯的量有所增多，負荷率增高，會影響到窯內的加熱進程。因此，設計預分解回轉窯系統時，先要解決的就是預熱分解系統和回轉窯的換熱以及生產力之間的配合關系；同時，為了使窯內煅燒過程得到改善，對回轉窯的斜度以及填充率和轉速都要有很好的配合關系，方便在進入回轉窯的物料預分解時令物料的填充率和運動速度都能保持溫度水平，這樣回轉窯在各帶間的停留時間才能夠得到保證，并滿足熱化學反應的要求。
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