鈦白粉必須具備良好的性能，關鍵在于回轉窯中的煅燒強度的值。煅燒強度是煅燒溫度以及時間的函數，生產中煅燒強度要合理，使顏料和光學性能達到較好，煅燒溫度和時間是較佳的搭配，但這個并不是唯一的搭配。在回轉窯實際生產當中可以通過某一方面參數的改變，譬如筒體擋圈的改進來調整回轉窯煅燒溫度和時間的搭配，從而實現回轉窯設備質量和裝置能力提高的目標。
保持回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)溫(wen)度和(he)(he)分布不(bu)變，并使進(jin)料(liao)量增(zeng)加，增(zeng)加窯的(de)(de)填充系數，雖然物料(liao)在回(hui)轉(zhuan)窯內(nei)的(de)(de)停留(liu)時間延(yan)長了，但是物料(liao)和(he)(he)表面高溫(wen)氣氛接觸的(de)(de)時間較(jiao)短，即(ji)煅燒溫(wen)度和(he)(he)時間的(de)(de)搭配保證在較(jiao)佳狀態，對(dui)此，我們隊(dui)窯襯(chen)里的(de)(de)耐火(huo)磚進(jin)行改造，增(zeng)設幾道擋圈。如下(xia)圖：
在進料量增加后，保持溫度和分布不變，物料在回轉窯內所停留的時間較長，而與高溫氣體接觸比之前的幾率要低，避免硬度高的角質粒子的形成，產品吸油量也降低了很多。經比較分析，改造后的成品的吸油量降低了2-3g/100g。煅燒后物料的消色率保持在105-110%。而當填料的系數增加之后，每條窯的生產能力都平均提高了21%左右。另外，在回轉窯的加長改造方面也在籌備中，這樣一來就能夠保證填充系數在增大以后所需要的煅燒氣氛，延長物料停留時間，降低窯尾的溫度，調整回轉窯內溫度的分布，進一步充分利用其能力，擴大回轉窯的生產能力，較使每條窯的生產力都能夠達到1.0萬t/a。
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