人們在使用回轉窯的時候，往往會出現很多問題，這不僅給生產帶來了麻煩，也給設備到來了破壞，所以我們要注意一些小問題，及時發現并解決才能更好地提高工作效率。豫暉就帶你一起來看故障以及解決方法：
1 .工藝故障(zhang)
（1）預熱器結(jie)皮堵(du)塞
預熱器結皮堵塞，大多發生在煙(yan)室(shi)縮(suo)口處，其成(cheng)(cheng)因主(zhu)要(yao)有三(san)大方面，一是原(yuan)燃材(cai)料(liao)中(zhong)有害(hai)(hai)元(yuan)素超標、配(pei)料(liao)成(cheng)(cheng)分不恰當(dang)，二是窯尾密封漏風大，三(san)是操作不當(dang)造成(cheng)(cheng)堿、氯、硫等(deng)有害(hai)(hai)成(cheng)(cheng)分循環富(fu)集。其較為有效(xiao)的辦(ban)法是：
（1）優化配料方案，盡可能減少堿、氯、硫等有害成分的帶入，對結皮較嚴重的可適當提高硅酸率；同時，要控制操作，避免還原氣氛的出現；
（2）根據(ju)結皮(pi)的情況采取人工(gong)定時給予清理，同時要避免窯內不完全燃(ran)燒的現象；
窯皮(pi)不穩定反(fan)復脫落
窯皮不穩定反復脫落造成(cheng)(cheng)窯內(nei)耐(nai)火磚(zhuan)快速變薄甚(shen)至抽簽、脫落，現有的(de)長(chang)形預均化設施，堆頭(tou)、堆尾的(de)原料成(cheng)(cheng)份(fen)波(bo)動可高(gao)達(da)(da)20%左右(you)，因此，其容易導(dao)致窯內(nei)熱(re)工制度的(de)波(bo)動，從而會造成(cheng)(cheng)上過渡帶(dai)、燒成(cheng)(cheng)帶(dai)窯皮的(de)反復脫落，出(chu)現窯筒體溫度過高(gao)甚(shen)至局(ju)部“紅(hong)窯”而被迫停窯的(de)情(qing)況(kuang)，這類事故(gu)引起(qi)的(de)停窯少則3、4天，長(chang)的(de)可達(da)(da)一(yi)個星期以上，對窯的(de)運轉率影響非(fei)常大。為防止此類事故(gu)的(de)發生(sheng)，我們要保(bao)留(liu)一(yi)定的(de)物料不取出(chu)來。
2 設備故障
1.液壓擋輪故障
(1）液壓缸密(mi)封(feng)(feng)件、泵、閥損(sun)壞。為盡量減少轉(zhuan)窯(yao)的(de)非正常(chang)停(ting)(ting)機時間，每(mei)次停(ting)(ting)窯(yao)計(ji)劃檢修時都安排對溢流閥、換向閥等元器件進行拆檢和清洗，對橡膠(jiao)密(mi)封(feng)(feng)件則(ze)定(ding)期(qi)更換，這(zhe)樣就能較大(da)限度避免因這(zhe)些部件損(sun)壞而引發窯(yao)停(ting)(ting)機的(de)故障。
(2）軸承損壞。液壓擋輪軸承屬于慢轉速、高負載設計，目前均采用FAG或SKF等進口軸承，設計使用壽命為5萬小時，但從實際情況看，因窯工況變化造成液壓擋輪時有負荷較大的情況，故在使用3～4年左右就有可能損壞，由于現場受噪音等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現無轉動等異常現象時，軸承已損壞嚴重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1～2班時可以完成，但承與主軸或軸套卡死后，則需要3～4天才能恢復生產。根據這些情況我們對使用時間滿2萬小時的液壓擋輪軸承在計劃檢修時安排檢查游隙、滾道、滾子等，一經發現問題就予以更換。及時的更換，可給設備帶來較低的損害。
（3）輪帶(dai)滑(hua)移量過(guo)大
輪帶滑移量過大，正常情況下輪帶滑移量應保持在5～25mm之間較為合適，但有的企業對此沒有足夠的認識，在輪帶墊板磨損后沒有及時調整，使輪帶滑移量較長時間在40mm以上，這樣輕則引起窯磚扭曲、錯位而垮塌，嚴重的還會導致窯筒體的變形，出現這些情況，停窯的時間通常都在7天以上。為避免出現這一事故，我們一是要注意觀測輪帶滑移量，二是每次停窯時都必須檢查輪帶與墊板的間隙，5000t/d窯（φ4.8m×72m）冷態間隙應保持在17～19mm為宜。
有時候一個小問題可能導致工程停止，但是這些小問題如果我們自己發現并處理，不僅提高了工作效率，而且還節省了一筆可觀的維修費，何樂而不為呢。接下來我們還會介紹球磨機的一些相關.
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