節能降耗、減污增效是豫暉選礦設備的發展目標，堅持開發與節約并(bing)舉(ju)，節能(neng)優先，效率為(wei)本的原則(ze)，為(wei)國家節約能(neng)源，為(wei)企(qi)業創造效益。本著以上原則(ze)對鐵礦溢流型球磨機和格子型球磨機進行了節能(neng)技術改造分析。
我(wo)公司格子型球(qiu)磨(mo)機(ji)改造后，滾動(dong)軸承(cheng)不需日(ri)常維護，省(sheng)去(qu)了刮瓦，檢修等工序(xu)，沒有故障，管理方面(mian)。取消(xiao)了稀油(you)(you)(you)潤滑(hua)站(zhan)，節(jie)(jie)油(you)(you)(you)70%，無需備(bei)品備(bei)件(jian)，每日(ri)加(jia)一(yi)次潤滑(hua)油(you)(you)(you)，由(you)(you)自動(dong)加(jia)油(you)(you)(you)機(ji)每日(ri)定(ding)時定(ding)量加(jia)油(you)(you)(you)，便捷(jie)干凈，同時也消(xiao)除了油(you)(you)(you)污(wu)污(wu)染問(wen)題(ti)，由(you)(you)于(yu)(yu)取消(xiao)了稀油(you)(you)(you)潤滑(hua)站(zhan)，每臺磨(mo)機(ji)每日(ri)有可(ke)節(jie)(jie)電120度(du)左右。由(you)(you)于(yu)(yu)改用了脂潤滑(hua)，使得(de)潤滑(hua)系統(tong)簡單(dan)可(ke)靠(kao)，避免了由(you)(you)于(yu)(yu)稀油(you)(you)(you)站(zhan)系統(tong)中(zhong)某個環節(jie)(jie)出現問(wen)題(ti)而造成(cheng)的油(you)(you)(you)溫升高而停機(ji)的現象。在(zai)原研磨(mo)體裝(zhuang)載(zai)不變的情況(kuang)下(xia)(xia)，啟動(dong)電流下(xia)(xia)降(jiang)40%，運轉(zhuan)電流下(xia)(xia)降(jiang)10-25%。
選(xuan)礦設備(bei)——格子型球磨機檢修標準：
1、兩(liang)軸承底座上加工面(mian)在同一(yi)水平上，中(zhong)心間距允差(cha)1mm，縱向(xiang)中(zhong)心線(xian)不平行(xing)度偏差(cha)0.5mm，橫行(xing)中(zhong)心線(xian)偏差(cha)每(mei)米0.5mm。
2、筒體(ti)法蘭與前方端蓋(gai)(gai)的(de)配合面應(ying)(ying)保證良好(hao)接觸，不(bu)準(zhun)加墊片(pian)，兩中空軸(zhou)不(bu)同(tong)軸(zhou)度允差小于0.8mm。大(da)(da)齒(chi)圈與筒體(ti)端蓋(gai)(gai)在連接裝配校正(zheng)時，應(ying)(ying)堅(jian)固止(zhi)推，上好(hao)定位銷，齒(chi)圈的(de)徑向(xiang)擺動不(bu)大(da)(da)于0.5mm，軸(zhou)向(xiang)擺動不(bu)大(da)(da)于0.84mm。
3、襯(chen)板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯(chen)板應從入(ru)口處開始，按(an)裝配(pei)要求進行，各螺栓要均勻把緊，不得漏水，橡(xiang)膠襯(chen)板配(pei)合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵(du)死。
4、小齒(chi)輪中(zhong)心(xin)線與大齒(chi)輪的中(zhong)心(xin)線要平行(xing)，其偏差每(mei)米(mi)不大于0.2mm。齒(chi)頂間隙1/4模(mo)數，齒(chi)側間隙1.06——1.8mm，齒(chi)面(mian)接觸面(mian)積不小于齒(chi)長(chang)的50%，齒(chi)高的40%。
5、減速機(ji)、電機(ji)及(ji)轉動(dong)軸的轉動(dong)聯軸器應保持很高(gao)的同軸性，中心線(xian)不(bu)同軸度(du)不(bu)大于(yu)0.3mm，中心線(xian)傾斜度(du)小于(yu)1/1000.
由(you)于礦(kuang)產資(zi)源(yuan)的大量開(kai)發(fa)利用，可供資(zi)源(yuan)量不斷減少(shao)，造成原礦(kuang)開(kai)采品味(wei)日漸降低(di)，冶煉等后續(xu)加工對選礦(kuang)產品質量要(yao)求也日益提高。同(tong)時(shi)，人類的環(huan)保意識日益加強(qiang)。這(zhe)些現(xian)實對選礦(kuang)設備提出了越(yue)來越(yue)高的要(yao)求，促使選礦(kuang)設備不斷向(xiang)更大、更優和(he)高效節能的方向(xiang)發(fa)展(zhan)。
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