工業化水泥熟料在回轉窯內的煅燒系統，相信多數人都是比較熟悉的，此系統主要包括熟料的干燥、預熱、分解以及燒成、冷卻等階段，特別是在一些變更區域，會因為不同反應區的環境的不同，而發生交叉煅燒的現象。
具體的生料在回轉窯的煅燒，自選必須進行的是干燥操作，而主要承擔干燥的設備是干燥帶，其主要負責將生料內所含的水分蒸發掉，在此階段，物料的溫度會維持在20-200度，而氣溫達到250-400度。對于濕法回轉窯的煅燒來說，含水為30-40%的料漿有窯尾進入窯內進行加熱，在干燥帶會用鏈條來充當熱交換設備，將氣流所含的熱傳給料漿，料漿在受到熱以后溫度會迅速上升，水分也就會不斷的被蒸發掉，料漿的濃度也會慢慢的變大，水分不間斷蒸發情況下，出鏈條帶時物料水分則會維持在0-5%。
根據實際的(de)(de)(de)(de)經驗我們(men)可以知道(dao)，在(zai)(zai)干(gan)燥(zao)帶所蒸(zheng)發(fa)的(de)(de)(de)(de)水分(fen)主要是(shi)(shi)物(wu)料內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)自由(you)水的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，因此需要消耗非常多的(de)(de)(de)(de)熱量，和總(zong)熱耗相比(bi)大約占總(zong)熱耗的(de)(de)(de)(de)30-35%，在(zai)(zai)此過程(cheng)中(zhong)，還會出現物(wu)理或化學變化的(de)(de)(de)(de)吸熱，此部分(fen)熱大約有2675千(qian)(qian)焦(jiao)/千(qian)(qian)克。在(zai)(zai)半(ban)干(gan)法回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯中(zhong)進(jin)行干(gan)燥(zao)燒(shao)成時，其(qi)干(gan)燥(zao)主要在(zai)(zai)加熱機內(nei)(nei)完(wan)(wan)成，而(er)預熱器型和預分(fen)解型回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯的(de)(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)都是(shi)(shi)在(zai)(zai)預熱器內(nei)(nei)進(jin)行的(de)(de)(de)(de)，由(you)此可知，不同(tong)的(de)(de)(de)(de)煅燒(shao)設備(bei)雖然目的(de)(de)(de)(de)相同(tong)，但是(shi)(shi)其(qi)所參與(yu)的(de)(de)(de)(de)設備(bei)并不一定(ding)都是(shi)(shi)相同(tong)的(de)(de)(de)(de)，同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)在(zai)(zai)實際的(de)(de)(de)(de)窯煅燒(shao)操作中(zhong)，在(zai)(zai)某一項設備(bei)出現故障情(qing)況下(xia)，我們(men)也可以考慮(lv)利(li)用(yong)其(qi)它設備(bei)來替代，以此來完(wan)(wan)成回(hui)轉(zhuan)(zhuan)窯的(de)(de)(de)(de)高效(xiao)率運轉(zhuan)(zhuan)。
